主要特征：型腔填充期间在浇口里产生金属隔层（激冷层碎片），当铸件除去浇口时，浇口的断面会出现明显凸凹不齐的夹层。
主要原因：6、第一级/二级切换点太晚（金属填充率太低可增加压射筒里的激冷层碎片的生成量）；29、模具太冷；31、模具喷涂太多（在型腔填充期间，如果内浇口被不完全地凝固，激冷层碎片就会出现）；41、内浇口和横浇道设计差；43、铸件的几何形状成型困难；44、金属太热/冷；45、金属被污染或脏；46、金属规格不对；47、炉中熔料里有浮渣。
二十一、杂质

主要特征：铸件被顶出时，顶杆压在铸件表面的压力过大。
主要原因：18、凝固时间太长/短；20、顶出力太高（粘模也可引起顶伤，见粘模）；21、顶出延时太短；22、顶出延时太长；24、操作循环不正规；29、模具太冷；30、模具太热；32、模具喷涂不够；33、模具喷涂型式错误；34、脱模剂浓度太低；39、模具/压射筒表面抛光差；40、拔模面斜度不足或侧凹（顶杆位置差可能造成顶伤）；42、加热和冷却点的导热控制差；43、铸件的几何形状成型困难；44、金属太热/冷；46、金属规格不对；
二十三、侵蚀/气蚀

主要特征：熔化的金属直接冲刷模具钢表面引起侵蚀；湍流产生金属流的低压部位的真空，这可瓦解模具表面，引起气穴型腐蚀。
主要原因：8、第二级速度太低（金属流没有被雾化）；9、第二级速度太高（金属流折返成固化粒子流）；29、模具太冷；31、模具喷涂太多（29、31：在横浇道、内浇口里冷凝的金属使横浇道、内浇口的有效面积改变）；39、模具/压射筒表面抛光差；41、内浇口和横浇道设计差；42、加热和冷却点的导热控制差；44、金属太热/冷；45、金属被污染或脏；
二十四、裂纹

主要特征：开模或顶出时由于机械作用引起铸件的损坏，这是铸件裂纹的原因。而热裂纹、表面裂纹属于收缩型，在此类裂纹之外，同样，热脆性也在此类裂纹之外。
主要原因：18、凝固时间太长/短；19、锁模机械/导柱等不好（当模具开启时，铸件被损坏）；20、顶出力太高；21、顶出延时太短；22、顶出延时太长（21、22：根本原因是模具表面差、铸件几何形状不良和金属规格不对，见热脆性）；24、操作循环不正规；28、冲头润滑油不足/冲头粘卡；29、模具太冷；30、模具太热；31、模具喷涂太多；32、模具喷涂不够；35、模具表面脏/金属粘连；39、模具/压射筒表面抛光差；40、拔模面斜度不足或侧凹；42、加热和冷却点的导热控制差；43、铸件的几何形状成型困难；

主要原因汇总：
1、金属压力太低（压射比压低）；2、金属压力太高；3、第一级速度太低；4、第一级速度太高；5、第一级/二级切换点太早；6、第一级/二级切换点太晚；7、减速设定错误；8、第二级速度太低；9、第二级速度太高；10、增压太早；11、增压太晚；12、增压太低；13、增压太高；14、料勺的注射重量设定错误；15、在注料口受阻；16、在定量炉的流槽上受阻；17、定量炉的管道阻塞；18、凝固时间太长/短；19、锁模机械/导柱等不好；20、顶出力太高；21、顶出延时太短；22、顶出延时太长；23、锁模力太低/机器吨位太小；24、操作循环不正规；25、模具有水/水管泄漏；26、加热/冷却装置漏油；27、冲头润滑油太多；28、冲头润滑油不足/冲头粘卡；29、模具太冷；30、模具太热；31、模具喷涂太多；32、模具喷涂不够；33、模具喷涂型式错误；34、脱模剂浓度太低；35、模具表面脏/金属粘连；36、真空泄露；37、真空开启太早/晚；38、排气道和/或溢流口失效；39、模具/压射筒表面抛光差；40、拔模面斜度不足或侧凹；41、内浇口和横浇道设计差；42、加热和冷却点的导热控制差；43、铸件的几何形状成型困难；44、金属太热/冷；45、金属被污染或脏；46、金属规格不对；47、炉中熔料里有浮渣。