【 加工前】来料检测

五金材料类别型号广泛，从表面上难以区分，如：SUS304和SUS316，型号不同物性也不同，专新精密加工前使用光谱材料分析仪检测原材料，确保给客户采用真实的原材料，对物性有要求的产品在品质上又多了一重保障。

【 加工前】CNC程序编制

10年以上经验的工程老师傅编程，编程软件有：MASTERCAM ,UG,POWERMILL,其它工程软件有：CAD，PROE,SOLIDWORKS。专新精密采用动态铣技术，比传统的CNC开粗加工效率提高了50%，8项装夹技术专利，专门针对：复杂产品、精密产品、批量产品的快速装夹。

【 加工前】夹具刀具检查调试

工欲善其事，必先利其器，当编程师傅把CNC加工程式单写好后，操作员要做的第一件事情便是把所需刀具提前预备好，专新精密的CNC操作员都会多做一件事情---加工前先通过刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度，以及刀具装进刀头后的同心度，将刀具带来的风险控制在加工前，并且省去在CNC机器上检测同心度的这个步骤，提高了加工效率。

【 加工中】调机自检

当CNC程式走完后，操作人员会在机台上自检，每批次加工首件产品进行首检，确保无误后再走下一个程式。

【 加工中】自动化精加

【 加工中】巡检、定时送检

巡检人员对加工中的半成品进行抽检，再一次确保产品的合格率

【 加工后】超声波清洗

对于一些异形件复杂件，手工修披锋、确保产品光滑无菱角，对于精密件和批量件，博威提倡能在机器上加工的，尽量不用手工处理。

【 加工后】表面处理

产品经品质部同事检测合格后，再根据客户需要做相应的表面处理，如：喷砂、氧化、喷粉、烤漆、电镀、丝印、镭雕....等多种表面处理，可按照客户的需求定制各种颜色。

【 加工后】检验入库

品质部同事根据产品形状及公差要求，选择三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密仪器对产品所有尺寸进行测量，确保产品尺寸符合客户图纸要求