铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹,在铸件中金属流汇合处,如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续充分，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路，在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能这就是冷隔缺陷。冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角，因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化，且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比较大，黑度在宽度方向似也存在变化 .

 

二，冷隔缺陷生成原理

铝合金压铸件出现冷隔的部位通常是铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。它是由于金属流分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态称为凝固前沿，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，两股金属流相互对接，但未完全融合而又无夫杂存在其间，两股金属结合力很薄弱,严重的冷隔对铸件的使用有一定的妨碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。对于铝合金压铸过程中出现的流痕及冷隔水纹缺陷一定要采取措施除去，以免影响到压铸件的质量及正常使用。

 

三，压铸件产生冷隔的原因

• 1.铸件压铸时出现模具温度过低
• 2.选择合金不当，流动性差,金属熔液温度过低
• 3.铸型表面或冷铁激冷过度
• 4.填充时速太低或者排放气体不好
• 5.铸造压力过低(压射比压)
• 6.脱模剂喷涂过量或未吹干
• 7.流程太长或浇注系统不合理
• 8.快压射点设置不合理
• 9.排放气体不好

四，解决冷隔水纹的方法
压铸件防止冷隔、水纹缺陷产生的措施为升高浇铸温度

• 1.适当提高浇注温度和模具温度
• 2.调整合金构成成分，提高流动性
• 3.改进浇注系统，特别是内浇口的数量、分布，加大内浇口速度，改善填充条件
• 4.改善排溢条件，增大溢流量,改善排气条件
• 5.提高压射速度，改善填充条件,提高比压，增加铝液活动性

五，压铸件冷隔缺陷防治措施

• 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂；
• 2、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铝合金压铸件边缘开设集渣包以改善填充条件;
• 3、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量;
• 4、改变金属液流量，提高压射速度;
• 5、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用)，有条件最好换到大吨位机台。